Home
  >  Услуги  >  Производство
 

Производство

FacebookTwitterLinkedinGooglePrint
 

Производственный Процесс / Подготовка и окраска литейной формы

Будучи 38 лет в композитном секторе промышленности, мы гордимся, что можем называть себя экспертами в производстве литейных форм и макетов. Макеты стекловолокна могут быть изготовлены либо вручную, либо при помощи ЧПУ (устройство числового программного управления). Фрезер ЧПУ обеспечивает автоматизированное измельчение и изготовление трех соизмеримых объектов. Наш персонал высококвалифицированных изготовителей макетов и литейных форм обеспечивает высокое качество готовой продукции, соответствующей требованиям заказчиков со всего мира. Мы всегда используем самые современные системы инструментов.

Производственный Процесс / Подготовка и окраска литейной формы

У нас в запасе более 38 лет понимания процесса производства из стекловолокна и производственных методов. Имея опыт научно-исследовательских разработок на протяжении 38 лет, мы используем самый оптимальный разделительный состав прямо перед этапами ламинирования и нанесения гелькоута на наши пресс-формы. Затем, при помощи кисти или пульверизатора наносится самый подходящий и высококачественный гелькоут. 

Методы Производства – Ручная укладка

«Ручная укладка» -  это самый простой и один из самых первых методов композитного производства с использованием открытых пресс-форм. Это мелкосерийный, трудоемкий метод, особенно подходящий для производства больших частей. Мы используем метод ручной укладки с тех пор, как в 1976 году стали работать в композитной отрасли производства. И хотя сейчас процент ручной укладки, применяемой нами, составляет совсем небольшую часть во всем нашем производстве, мы все еще используем эту технологию при производстве некоторой продукции.  У нас уже есть тысячи пресс-форм, но каждый год мы добавляем к ним еще сотни. Принимая во внимание систему механической обработки при производстве с использованием пресс-форм, ручная укладка лишь подтверждает свое высокое качество. 

Методы Производства – Распыление (нанесение покрытия распылением)

Распыление - это еще один метод производства с использованием открытых пресс-форм для изготовления деталей сложной формы. Рубленое армирующее стекловолокно и катализированная смола наносятся на поверхность пресс-формы при помощи измельчителя/пульверизатора. Для ручного удаления воздушных раковин и переработки смолы в закрепитель применяются прокаточные ролики или резиновые валики. Зачастую для большей прочности на некоторых частях используются тканый материал или ровинговая стеклоткань. Так же, как и при ручной укладке, для производства высококачественной красочной поверхности используется гелькоут. Распыление -  это один из используемых нами методов производства. Если заказанная продукция занимает большой объем и требуется быстрое ламинирование - мы применяем распыление. С каждым годом мы используем этот метод все меньше и меньше в связи с предпочтительностью продукции RTM.

Методы Производства – Вакуумная инфузия

Вакуумная инфузия, также называемая смольная инфузия, использует вакуумный мешок для сокращения объема и прессования поочередно частей волокна слоистого пластика закрепителя и/или заполнителей литейной формы. Стандартно используемые смолы  это полиэфир, виниловый эфир, и эпоксид, многие из которых закрепляются ультрафиолетовым излучением. Таким способом можно производить части, размером больше, чем 6 м2, такие как большие компоненты водных горок. У этого процесса много преимуществ, включая получение более прочной продукции, но в то же время легкой, благодаря использованию многоосной подложки. Это способствует более опрятной, благоприятной для работы обстановке. Разумеется, мы будем использовать этот метод в нашем производстве все больше и больше.

Методы Производства – RTM (Литьевое формование полимера)

Литьевое формование полимера (RTM) - это низконапорный процесс формования с использованием закрытых пресс-форм для среднего объема производства, ликвидирующий пробел между медленным процессом контактного формования и более быстрым процессом компрессионного формования, подразумевающим более высокие затраты на механическую обработку. Преимущества перед методами контактного производства - это однородное распределение толщины, двусторонняя отделка и более низкий уровень выбросов в окружающую среду. Для идеальной отделки поверхности, перед прессованием на поверхность будет нанесен слой гелькоута. Благодаря этому методу мы производим высококачественные части горок.

Использование пресс-форм закрытого типа при помощи технологии RTM предоставляет целый ряд преимуществ:

  • - Мы, а, в конечном итоге, и наши клиенты, поучаем продукцию с блестящей/ гладкой внутренней и внешней поверхностью. Поэтому такие горки приносят большее эстетическое наслаждение, чем горки, произведенные с использованием пресс-форм открытого типа.
  • - Сырье, применяемое в продукции RTM – многоосное волокно (многоосная подложка) намного прочнее, чем сырье, используемое при ручной укладке и нанесении покрытия распылением (подложка из рубленого стекловолокна и пучки стекловолокна).
  • - Горки, изготовленные при помощи RTM прочнее и легче.
  • - По сравнению с применением открытых пресс-форм, мы можем достичь более однородного распределения толщины.
  • - Продукция RTM заботится об экологии. Она меньше загрязняет окружающую среду, поскольку стирольный выброс при производстве намного меньше, чем при 2-х других методах производства. Плюс к этому, физических отходов намного меньше, чем при использовании традиционных методов. Эти факты являются очень важными для компании Polin, поскольку мы озабочены состоянием окружающей среды.
  • - Мы получаем визуально превосходный продукт.
  • - Блеск и гладкость внешнего покрытия горок облегчают их использование. Поскольку поверхность гладкая, она меньше загрязняется и ее легче протирать. Значит, стало намного проще содержать горки в чистоте.
  • - Подводя итог, мы получаем превосходные водные горки высшего качества и с эстетической, и с физической точки зрения, в более краткие сроки и с меньшим количеством отходов.

Компания POLIN является первым европейским производителем водных горок, который использует технологию RTM при производстве водных горок, а так же Polin является единственным производителем в мире, который изготавливает крупные элементы самых больших по размеру водных горок с использованием технологии RTM.

Испытания

От начала и до завершения, мы строго следуем стандартам контроля качества. Каждый этап производства контролируется Системой контроля качества. Испытания, проводимые нашим Отделом контроля качества, начинаются с аттестации сырья и продолжаются на каждом шаге производственного процесса. После завершения производства, прямо перед тем, как изделие будет готово к отгрузке, мы проводим еще один детальный осмотр, чтобы убедиться, что продукция технически, физически и эстетически совершенна.

Упаковка и отгрузка

Компания Polin всегда подразумевает высшее качество и лучшее обслуживание. Нашей целью всегда было производить лучшие горки в своей области. Компания Polin изготавливает все свои компоненты из стекловолокна, в соответствии с высочайшими стандартами данной индустрии. От концепции до завершения мы применяем строгий контроль на соответствие стандартам качества. Каждый раз мы гарантируем вам получение продукции высшего качества. Для изготовления продукции в компании Polin используется только высококачественное сырье. На заводах применяется новейшее оборудование и последние технологии производства. С начала до завершения, любая фаза производства контролируется согласно Системе управления качества, ISO 9001-2000 (Американская Ассоциация по оценке качества). Перед тем, как наша продукция покинет фабрику, мы производим тщательный осмотр и следим за тем, чтобы каждая деталь была упакована и подготовлена к отгрузке надлежащим образом. Наше географическое местоположение позволяет нам доставлять продукцию в любую точку земного шара авиатранспортом, грузовыми суднами, грузовым или железнодорожным транспортом в кратчайшие сроки. Компания Polin гарантирует своевременную доставку. 

 

 
 
  • Facebook
  • Twitter
  • Linked-In
  • Instagram
  • Youtube
  • Pinterest
 
Сканируйте штрих-код, чтобы отправиться в путешествие прямо сейчас! 
 
 

POLIN WATERPARKS: WATER PARK SUPPLIER & WATER SLIDE MANUFACTURER

ГЕБКИМ ОСБ Рефик Байдур 6 41480 Дильовасы Коджаэли / Турция
Т: +90 (262) 656 64 67 (многоканальный) Ф: +90 (262) 656 64 75 M: +90 532 443 80 23
polin@polin.com.tr
 

POLIN WATERPARKS: WATER PARK SUPPLIER & WATER SLIDE MANUFACTURER

CallSend E-Mail
 
GoogleMap